Aleaciones de Níquel Grades

La aleación caballo de batalla níquel-cromo-molibdeno. Resistencia sobresaliente a una amplia gama de ambientes corrosivos combinada con alta resistencia hasta 980°C. La adición de niobio proporciona excelente resistencia a la fatiga y fatiga térmica. Ampliamente utilizada en aeroespacial, marino, nuclear y procesamiento químico — donde tanto la resistencia como la resistencia a la corrosión son críticas.

Una aleación níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Diseñada para resistencia superior a ácidos reductores y oxidantes, incluyendo sulfúrico y fosfórico. La adición de cobre proporciona excelente resistencia al ácido sulfúrico — un diferenciador clave frente a Inconel 625. Ampliamente utilizada en procesamiento químico, control de contaminación y operaciones de decapado.

La aleación de níquel más universalmente resistente a la corrosión disponible. Resistencia sobresaliente tanto a ambientes oxidantes como reductores, incluyendo ácidos minerales calientes contaminados, oxidantes fuertes como cloruros férrico y cúprico, gas cloro húmedo y soluciones de hipoclorito. La aleación de primera elección para procesamiento químico severo donde están presentes múltiples agentes corrosivos.

Una aleación níquel-cobre (≈ 67% Ni, 23% Cu) con resistencia excepcional al agua de mar, ácido fluorhídrico y álcalis cáusticos. Conocida por su alta resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperatura desde criogénico hasta 480°C. La aleación clásica de ingeniería marina — utilizada en construcción naval, offshore y desalinización por más de 100 años.

Aleación avanzada níquel-cromo-molibdeno con resistencia superior a ambientes oxidantes en comparación con C-276. El mayor contenido de cromo (20-22.5%) proporciona resistencia sobresaliente a cloruros férrico, cloruros cúprico y otros medios oxidantes que desafían a C-276. Excelente soldabilidad con poca pérdida de resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor. La más versátil de la familia Hastelloy C para ambientes complejos de ácidos mixtos.

Aleación níquel-cromo-hierro con excelente resistencia a la oxidación hasta 1093°C. El alto contenido de níquel (mín. 72%) proporciona resistencia sobresaliente a álcalis cáusticos y corrosión bajo tensión por cloruros. Una de las aleaciones de níquel más utilizadas para procesamiento térmico, equipos de proceso químico y aplicaciones nucleares. Material estándar para tubos de generadores de vapor en reactores de agua a presión.

Nickel-chromium-iron alloy with aluminum addition for exceptional oxidation resistance up to 1260°C. The aluminum forms a tightly adherent oxide layer that provides outstanding resistance to carburization, sulfidation, and metal dusting — critical performance advantages in petrochemical furnace and reformer applications. Superior to Alloy 600 in high-temperature corrosion resistance.

Iron-nickel-chromium alloy engineered for long-term high-temperature service with exceptional creep and rupture strength. 800H (annealed, 0.05-0.10% C) provides controlled grain size for creep resistance up to 815°C. 800HT (fine-grain, Al+Ti enhanced) extends service to 980°C. A more economical alternative to nickel-based superalloys for many petrochemical and power generation applications.

Precipitation-hardenable nickel-chromium alloy with exceptional strength from cryogenic temperatures up to 700°C. The addition of niobium enables age hardening — delivering yield strength of 1034-1241 MPa in the heat-treated condition. The alloy of choice for gas turbine hot sections, aerospace fasteners, and high-pressure oil & gas wellhead components. Combines extreme strength with good corrosion resistance.