Acero Inoxidable Grades

El acero inoxidable austenítico más utilizado. El grado 304 ofrece excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de ambientes. 304L (bajo carbono) proporciona mejor soldabilidad y resistencia a la corrosión intergranular tras la soldadura. Ideal para tuberías industriales generales, equipos de procesamiento de alimentos y aplicaciones arquitectónicas.

El acero inoxidable de grado marino. La adición de molibdeno (2-3%) mejora significativamente la resistencia a cloruros, ácidos y corrosión por picaduras. 316L (bajo carbono) es la opción preferida para todas las aplicaciones soldadas. El material estándar para las industrias offshore, de desalinización y procesamiento químico.

Acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio para servicio a temperatura elevada hasta 900°C. La adición de titanio (mín. 5×C) previene la precipitación de carburo de cromo durante la soldadura y la exposición a alta temperatura. 321H (alto carbono, 0.04-0.10% C) proporciona mayor resistencia a la fluencia por encima de 540°C. El material estándar para tubos de calentador de refinería, sobrecalentadores de caldera y sistemas de escape.

Acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio que ofrece mayor resistencia a temperatura que el 321. La estabilización con niobio (columbio) previene la corrosión intergranular y proporciona superior resistencia a la fluencia a temperaturas hasta 925°C. 347H (alto carbono) ofrece mayor resistencia a alta temperatura. El grado preferido para unidades de hidroprocesamiento de refinería, oxidadores térmicos y aplicaciones nucleares.

Acero inoxidable austenítico de alto cromo y alto níquel diseñado para servicio continuo a alta temperatura hasta 1150°C. La composición 25% Cr / 20% Ni proporciona excepcional resistencia a la oxidación y a la carburación. 310S (bajo carbono, máx. 0.08%) resiste la sensibilización y mantiene la ductilidad tras exposición prolongada a alta temperatura. Ampliamente utilizado en componentes de horno, equipos de tratamiento térmico y procesamiento térmico.

Acero inoxidable austenítico mejorado con molibdeno que ofrece resistencia a la corrosión superior al 316L, especialmente en ambientes ácidos y que contienen cloruros. El mayor contenido de molibdeno (3-4%) proporciona mejor resistencia a picaduras y corrosión por hendidura. 317L (bajo carbono) es el grado estándar para aplicaciones soldadas. Comúnmente utilizado en desulfuración de gases de combustión, procesamiento químico e industrias de pulpa y papel.

Acero inoxidable austenítico de alta aleación con resistencia superior al ácido sulfúrico y a las picaduras inducidas por cloruros. La combinación de alto níquel (23-28%), cromo (19-23%), molibdeno (4-5%) y cobre (1-2%) ofrece un rendimiento excepcional en ambientes de ácido reductor. Originalmente desarrollado para servicio de ácido sulfúrico, se ha convertido en la opción premium para enfriamiento con agua de mar, producción de ácido fosfórico y equipos de control de contaminación.

Acero inoxidable austenítico de molibdeno ultra alto con PREN ≥ 43 — acercándose al súper duplex 2507 en resistencia a las picaduras mientras mantiene ductilidad y conformabilidad superiores. La composición de 6% Mo lo hace uno de los aceros inoxidables más resistentes a la corrosión disponibles, cubriendo el vacío entre el 316L estándar y las costosas aleaciones de níquel. Ampliamente utilizado en manejo de agua de mar, plantas de blanqueo y sistemas FGD.