Petrochemical / Refining

Tubos radiante de craqueo de etileno — Aleación de alta temperatura 800H y 304H

Russia, CIS12+ tonsAlloy 800H / 304H Seamless Furnace Tubes
Ethylene cracking furnace radiant section
Alloy 800H seamless furnace tubes

Antecedentes del Proyecto

Una planta de etileno de un millón de toneladas en Rusia realizó una renovación de la sección radiante de su horno de craqueo. Los tubos del horno operan a 850-950°C en atmósferas de craqueo de hidrocarburos, soportando fluencia, carburación y ciclado térmico simultáneamente. Los materiales originales mostraron un embrittlement por carburación significativo y abultamiento por fluencia tras 8 años de servicio, requiriendo una mejora del material para extender el intervalo entre paradas más allá de 5 años.

Especificaciones Técnicas

GradeAlloy 800H (UNS N08810) / ASTM A213 TP304H
Size RangeDN50 – DN200 (2" – 8" OD)
StandardsASTM B407 (800H), ASTM A213 (304H), API 530
MetallurgyGrain size ASTM 3–5, 800H carbon 0.05–0.10%

El Desafío

El desafío crítico de los tubos de horno 800H es equilibrar la resistencia a la fluencia a largo plazo con la resistencia a la carburación. A 950°C, tanto la deformación por fluencia como la difusión de carbono desde el lado del proceso de hidrocarburos aceleran la degradación, llevando al reemplazo prematuro del tubo.

Solución TOKO TECH

TOKO TECH suministró tubos 800H con contenido de carbono (0,05-0,10%) y Al+Ti (0,85-1,20%) precisamente controlados para maximizar la resistencia a alta temperatura. El tamaño de grano se mantuvo en ASTM 3-5 para resistencia óptima a la fluencia. La resistencia a la rotura por fluencia de 100.000 horas a 950°C cumple los requisitos del parámetro Larson-Miller. Cada tubo se sometió a inspección triple 100% automatizada: UT + corrientes de Foucault + hidrostática.

Palabras Clave

Alloy 800H tubeethylene cracker furnacehigh temperature alloy pipecreep resistant tubepetrochemical furnace tube

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre la Aleación 800 y la 800H?
La Aleación 800H (UNS N08810) tiene un contenido de carbono más alto (0,05-0,10%) en comparación con la Aleación 800 estándar (≤ 0,10% pero típicamente menor). El contenido de carbono más alto controlado, combinado con adiciones de Al+Ti (0,85-1,20%), promueve el endurecimiento por carburos a temperaturas elevadas, dando a la 800H superior resistencia a la rotura por fluencia por encima de 600°C en comparación con la 800 estándar.
¿Qué es la carburación en tubos de horno de craqueo de etileno?
La carburación es la difusión de carbono desde el gas de proceso de hidrocarburos hacia el metal del tubo a altas temperaturas. Esto causa embridamiento, pérdida de ductilidad y reducción de la conductividad térmica. La Aleación 800H resiste la carburación mediante su capa protectora de óxido de cromo (Cr₂O₃) que se forma en la superficie interna del tubo.

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