Руководство по выбору материала труб для опреснительных установок

Опреснительные установки сочетают высокие концентрации хлоридов, повышенные температуры и высокое рабочее давление. Выбор материала напрямую влияет на надёжность установки, затраты на обслуживание и срок службы 25+ лет.

Зоны процесса опреснения

Зона процессаХлоридная средаРекомендуемый материалТребуемый PREN
Морской водозаборМорская вода, комнатная t°Duplex 2205≥ 35
Предварительная обработка / фильтрацияОтфильтрованная морская вода316L / Duplex 2205≥ 26
Питание RO высокого давления (60–80 бар)Морская вода, 60–80 бар, 20–30°CSuper Duplex 2507≥ 40
Пермеат RO (пресная вода)TDS ≤ 500 ppm316L≥ 26
Сброс рассола60 000+ ppm TDS, концентратSuper Duplex 2507 / 254 SMO≥ 40
Испаритель MED / MSFГорячий рассол, 70–110°CSuper Duplex 2507 / Titanium Gr.2≥ 40
Дозирование реагентовКислоты, ингибиторы накипи, хлорAlloy 825 / Hastelloy C-276≥ 45

Почему супердуплекс для RO высокого давления?

Установки SWRO работают при 60–80 бар со стороны питания мембраны. При таких давлениях 316L требует очень толстых стенок — неэкономично и сложно в изготовлении. Супердуплекс 2507 (предел текучести 550 МПа против 170 МПа у 316L) позволяет значительно более тонкие стенки, снижая вес трубы на 50–60%. Это экономит стоимость материала, время сварки и требования к несущим конструкциям.

550 MPa
Предел текучести супердуплекса 2507
50-60%
Снижение веса по сравнению с 316L
PREN ≥ 40
Критично для рассола и горячей морской воды

316L в опреснении: знайте пределы

316L допустим для: линий пермеата (пресной воды), трубопроводов предварительной обработки низкого давления при комнатной температуре и некритичных вспомогательных линий. Никогда не используйте 316L для: линий сброса рассола, питания RO высокого давления или любой среды выше 30°C с концентрацией хлоридов более 1000 ppm. Щелевая коррозия под прокладками и отложениями — основной вид разрушения; 316L не имеет сопротивления щелевой коррозии в морской воде выше 25°C.

Связанные ресурсы