Энциклопедия Материалов

Самая широко используемая аустенитная нержавеющая сталь. Марка 304 обладает превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне сред. 304L (низкоуглеродистая) обеспечивает улучшенную свариваемость и стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.

Нержавеющая сталь морского класса. Добавка молибдена (2-3%) значительно повышает стойкость к хлоридам, кислотам и питтингу. 316L — предпочтительный выбор для сварных применений. Стандартный материал для морских платформ, опреснения и химпрома.

Аустенитная сталь с титановой стабилизацией для высоких температур до 900°C. Титан (мин. 5×C) предотвращает выделение карбидов хрома при сварке. 321H обеспечивает повышенную прочность на ползучесть выше 540°C. Стандартный материал для труб нагрева НПЗ, пароперегревателей и выхлопных систем.

Аустенитная сталь с ниобиевой стабилизацией, превосходящая 321 по жаропрочности. Стабилизация ниобием предотвращает МКК и дает превосходную стойкость к ползучести до 925°C. 347H — повышенная жаропрочность. Предпочтительная марка для гидропереработки НПЗ и ядерных применений.

Высокохромистая высоконикелевая аустенитная сталь для длительной работы до 1150°C. 25% Cr / 20% Ni дает исключительную стойкость к окислению и науглероживанию. 310S противостоит сенсибилизации и сохраняет пластичность. Широко применяется в печах, термообработке и термических процессах.

Аустенитная сталь с повышенным Mo, превосходящая 316L по коррозионной стойкости в кислых и хлоридных средах. Повышенное содержание Mo (3-4%) улучшает стойкость к питтингу и щелевой коррозии. 317L — стандарт для сварных применений в ДДГ, химии и ЦБП.

Высоколегированная аустенитная сталь с превосходной стойкостью к серной кислоте и хлоридному питтингу. Высокое содержание Ni (23-28%), Cr (19-23%), Mo (4-5%) и Cu (1-2%) дает исключительные характеристики в кислотных средах. Премиальный выбор для охлаждения морской водой и производства фосфорной кислоты.

Сверхвысокомолибденовая аустенитная сталь с PREN ≥ 43, приближающаяся к супердуплексу 2507 по питтингостойкости при превосходной пластичности. 6% Mo делает её одной из самых коррозионностойких сталей, заполняя зазор между 316L и никелевыми сплавами. Широко применяется в морской воде и ДДГ.

Самая широкая дуплексная сталь. Примерно вдвое выше предел текучести 316L с превосходной стойкостью к хлоридному КР. Идеальный баланс прочности, стойкости и стоимости для морских и химических применений. S32205 имеет улучшенный химсостав.

Супердуплексная сталь с повышенным Cr, Mo и N. Значительно выше прочность и коррозионная стойкость, чем у 2205. PREN ≥ 40 — пригодна для агрессивных хлоридных сред, горячей морской воды и сероводорода. Идеальный сплав для ответственных морских и подводных применений.

Супердуплексная сталь с W и Cu для превосходной стойкости в самых сложных средах. PREN ≥40 с улучшенными характеристиками в горячих хлоридах, серной кислоте и H2S. Вольфрам повышает питтингостойкость, медь — стойкость к серной кислоте. Конкурент 2507.

Основной Ni-Cr-Mo сплав. Выдающаяся стойкость к коррозионным средам с высокой прочностью до 980°C. Ниобий дает отличную усталостную прочность. Широко применяется в авиации, флоте, ядерной и химической промышленности.

Ni-Fe-Cr сплав с Mo, Cu и Ti для превосходной стойкости к восстановительным и окислительным кислотам. Медь дает отличную стойкость к серной кислоте — ключевое отличие от Inconel 625. Широко применяется в химпереработке и контроле загрязнений.

Самый универсальный коррозионностойкий никелевый сплав. Выдающаяся стойкость к окислительным и восстановительным средам — горячие кислоты, хлориды Fe и Cu, влажный хлор, гипохлорит. Сплав первого выбора для жесткой химпереработки с множеством коррозионных агентов.

Ni-Cu сплав (≈67% Ni, 23% Cu) с исключительной стойкостью к морской воде, HF и щелочам. Высокая прочность и вязкость от криогенных до 480°C. Классический морской сплав — более 100 лет в судостроении и опреснении.

Усовершенствованный Ni-Cr-Mo сплав с превосходной стойкостью к окислительным средам против C-276. Повышенный Cr (20-22.5%) дает стойкость к хлоридам Fe и Cu. Отличная сварка с минимальной потерей стойкости в ЗТВ. Самый универсальный из семейства Hastelloy C.

Ni-Cr-Fe сплав с отличной стойкостью к окислению до 1093°C. Высокий Ni (мин. 72%) дает выдающуюся стойкость к щелочам и хлоридному КР. Широко применяется в термообработке, химоборудовании и ядерной энергетике. Стандарт для трубок парогенераторов PWR.

Ni-Cr-Fe сплав с Al для исключительной стойкости к окислению до 1260°C. Al образует оксидный слой, дающий стойкость к науглероживанию, сульфидированию и металлической пыли. Превосходит Alloy 600 по высокотемпературной коррозионной стойкости.

Fe-Ni-Cr сплав для длительной высокотемпературной службы с исключительной прочностью на ползучесть. 800H: стойкость до 815°C. 800HT: служба до 980°C. Более экономичная альтернатива никелевым суперсплавам для нефтехимии и энергетики.

Дисперсионно-твердеющий Ni-Cr сплав с исключительной прочностью от криогенных до 700°C. Ниобий дает старение — предел текучести 1034-1241 МПа. Сплав для горячих секций турбин, авиакрепежа и устьевого оборудования ВД. Экстремальная прочность с коррозионной стойкостью.

Commercially pure titanium with the highest ductility and formability of all titanium grades. Lowest strength but best corrosion resistance in oxidizing environments. The preferred grade for chemical processing equipment, plate-type heat exchangers, and applications requiring extensive cold forming. Excellent weldability with no post-weld heat treatment required.

The workhorse commercially pure titanium grade — balancing strength, ductility, and corrosion resistance at a reasonable cost. The most widely used titanium grade for industrial applications. Approximately 50% stronger than Grade 1 with only a slight reduction in formability. The standard material for seawater piping, shell-and-tube heat exchangers, and pressure vessels in chloride service.

The most widely used titanium alloy — accounting for approximately 50% of global titanium consumption. The 6% aluminum and 4% vanadium additions create an alpha-beta alloy with dramatically higher strength than commercially pure grades while retaining excellent corrosion resistance. Heat treatable to even higher strength levels. The standard material for aerospace structures, medical implants, and high-performance marine components.